La précision à chaque étape, du caillé à la mozzarella
Les équipements COMAT pour la production de mozzarella sont conçus pour transformer efficacement le caillé de mozzarella grâce aux étapes de cuisson, de filage et de pétrissage, ce qui permet d’obtenir sa texture fibreuse, son élasticité et sa surface lisse. Ces équipements assurent un filage uniforme, une qualité de produit constante et des performances de production fiables, grâce à des solutions adaptées à différents formats de mozzarella et capacités de production.
Fromagex vous accompagne dans votre projet en collaborant étroitement avec COMAT afin de sélectionner les équipements les mieux adaptés, de coordonner les exigences du procédé et de répondre à vos besoins spécifiques en matière de production et de produits.
Six étapes conçues pour fonctionner en une seule ligne
Les membres de notre équipe sont notre plus grande ressource. Ensemble et avec vous, ils contribuent à faire toujours mieux et à créer des alliances solides.
Système d'égouttage automatique
Évacuation du lactosérum
.jpg?length=270&name=Curd-cutting%20conveyor%20(NTC).jpg)
Convoyeur de découpe du caillé
Coupe et transfert de caillé
.jpg?length=270&name=Continuous%20stretching%20machine%20(M42B).jpg)
Stretching machine (M42B)
Curd cooking and stretching
.jpg?length=270&name=Moulding%20machine%20with%204%20augers%20(M50C04).jpg)
Moulding machine (M50C04)
Cheese moulding
.jpg?length=270&name=Cooling%20and%20firming%20line%20(MR).jpg)
Cooling and firming line (MR)
Cheese cooling and firming
Système d'égouttage automatique
Le système d’égouttage automatique permet d’éliminer l’excès de lactosérum et d’eau du caillé de mozzarella au cours du processus de fabrication. Il contribue à maîtriser la teneur en humidité, à obtenir une texture plus homogène et à améliorer l’efficacité du procédé en réduisant les interventions manuelles et en assurant un égouttage uniforme avant l’étape de filage.
Dans la configuration de la ligne COMAT, le système d’égouttage automatique est installé en amont de la fileuse en continu et est conçu pour automatiser l’évacuation du lactosérum contenu dans le caillé.
Pendant la collecte du lactosérum, un circuit d’eau chaude permet d’en réguler la température. Le caillé progresse ensuite à travers un système de découpe.
.jpg?length=600&name=Curd-cutting%20conveyor%20(NTC).jpg)
Convoyeur de découpe du caillé
.jpg?length=600&name=Continuous%20stretching%20machine%20(M42B).jpg)
Machine de cuisson et de filage
La machine de cuisson et de filage COMAT est un équipement essentiel à la production de mozzarella. Elle chauffe le caillé préparé à l’aide d’eau chaude ou de vapeur, selon le modèle, tandis que des vis sans fin et des bras de filage intégrés mélangent, malaxent et étirent la masse fromagère afin de développer la structure fibreuse caractéristique, l’élasticité et la texture lisse de la mozzarella. Les paramètres du procédé peuvent être ajustés pour obtenir le taux d’humidité et la consistance souhaités.
Les machines compactes COMAT combinent les trois étapes de cuisson, de filage et de moulage, offrant une solution adaptée à la production en petits lots.
Les machines à haute capacité permettent une production en continu pouvant atteindre 3 500 kg/h, grâce à un procédé de cuisson à la vapeur précis et contrôlé.
La machine peut ensuite acheminer la pâte filée vers une mouleuse afin de former des boules de mozzarella ou d’autres formats.
.jpg?length=600&name=Moulding%20machine%20with%204%20augers%20(M50C04).jpg)
Mouleuse à mozzarella
La mouleuse à mozzarella COMAT permet de façonner la pâte filée encore chaude en portions uniformes, selon les dimensions, le poids et la forme souhaités. La pâte est introduite dans une trémie, puis acheminée par des vis sans fin rotatives vers un tambour de moulage qui forme les portions individuelles.
La vitesse réglable des vis sans fin et du tambour permet de contrôler la production tout en assurant l’uniformité des dimensions et de la teneur en humidité des produits. Grâce à ses tambours interchangeables, une même machine peut produire différents formats de mozzarella, des petites billes de type « perlini » jusqu’aux blocs de 3 lb.
.jpg?length=600&name=Cooling%20and%20firming%20line%20(MR).jpg)
Ligne de refroidissement et de raffermissement
Le tunnel de refroidissement et de raffermissement COMAT est conçu pour refroidir et raffermir la mozzarella après le moulage, afin de lui permettre de conserver sa forme et d’atteindre la consistance souhaitée avant l’emballage.
La mozzarella circule dans un bain d’eau réfrigérée en mouvement, qui permet d’évacuer la chaleur du produit. Ce refroidissement contrôlé favorise le raffermissement du fromage et le maintien de sa forme, tout en réduisant les risques de déformation lors des manipulations ultérieures.
À la sortie du tunnel, un convoyeur élévateur transporte la mozzarella raffermie hors du système, en vue de sa collecte ou de son acheminement vers la machine d’emballage.
Dans une ligne de production COMAT, le tunnel de refroidissement et de raffermissement MR est principalement conçu pour refroidir et raffermir le fromage moulé, tandis que la ligne MS combine les étapes de refroidissement et de saumurage.
Les avantages de cette ligne pour votre production
Cette ligne de production offre les avantages suivants :
Constance de la qualité
Un contrôle précis de la température du caillé à chaque étape permet d’obtenir une pâte filée de qualité constante, avec les propriétés d’étirement adaptées à l’utilisation finale du produit.
Automatisation
La ligne complète réduit les manipulations et les transferts manuels entre les différentes étapes de production, contribuant ainsi à améliorer l’hygiène, à réduire les besoins en main-d’œuvre et à optimiser l’efficacité opérationnelle.
Flexibilité opérationnelle
Les empreintes de moulage interchangeables et les systèmes de découpe du caillé configurables permettent de produire différents formats (mozzarella, fromage à pizza, bâtonnets, etc.) à partir d’un même ensemble d’équipements.